SW-ABF全自動(dòng)包裝機使用說(shuō)明書(shū)第三部分
如出現圖中報警信息時(shí)，在處理完報警內容并且沒(méi)有報警信息后，點(diǎn)擊“自動(dòng)”按鈕，或外部旋鈕選擇，此時(shí)“自動(dòng)”按鈕顯示為亮綠色，提示切換完成，按儀表啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)稱(chēng)料系統，點(diǎn)擊屏幕或外部“啟動(dòng)”按鈕，設備啟動(dòng)時(shí)首先經(jīng)過(guò)6秒左右的初始化，報警燈伴隨聲光報警，提示相關(guān)人員設備啟動(dòng)，套袋擺臂執行一個(gè)抬起落下動(dòng)作，以回到準備位置，抱袋小車(chē)如不在準備位置則回到準備位置。初始化完成后，屏幕上啟動(dòng)按鈕亮起，設備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
停機操作
停機操作有兩種方式，一種是直接停機，直接點(diǎn)擊屏幕“停止”按鈕或外部停止按鈕設備立即相應停機命令停止正在執行的動(dòng)作，各驅動(dòng)電磁閥失電，
此停機方式主要應用在調試過(guò)程或生產(chǎn)非正常狀態(tài)。
另一種方式是點(diǎn)擊屏幕或外部結束按鈕，此時(shí)儀表停止稱(chēng)料，已經(jīng)稱(chēng)量完成的儀表在執行一個(gè)放料動(dòng)作后停止，設備在全部放料完成后進(jìn)入停機狀態(tài)。此項功能主要應用在當班完成或下班時(shí)防止各稱(chēng)重倉或過(guò)渡料倉有物料寄存，導致因壓縮機停機氣壓降低后閥門(mén)因物料重力失去支撐而造成物料散落。
五、維修保養
保養規定
1、 每次班前按規定向油霧器內加潤滑油--ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC氣動(dòng)元件允許不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能無(wú)油潤滑。），并排盡分水濾氣器中的污水。
2、 每班后均應清潔本機各部件，特別是清掃電子秤，傳感器等部件上的積料。要求用刷子或壓縮空氣清掃。
3、 長(cháng)期擱置，應：
a、徹底清掃本機各部件積料。b、對碳鋼的裸露部分涂防銹油。c、對活動(dòng)部位加注潤滑脂。d、鎖住活動(dòng)部件。e、適當部位配掛干燥劑。f、加蓋塑料薄膜。g、氣動(dòng)系統每30天啟動(dòng)一次。
4、 與分料斗聯(lián)接的料倉必須每周進(jìn)行一次徹底清掃，對粘性物料應增加清掃次數，避免進(jìn)入計量物料呈塊狀。
檢查要求
1、本機運行時(shí)，有無(wú)異常聲音，若有，須關(guān)機檢查，進(jìn)行排除。2、對本機的執行元件--氣缸，檢查時(shí)應予以特別注意。
3、 檢查電磁閥執行情況，應手動(dòng)操作電磁閥。
4、調整減壓閥工作壓力，使其為～0.55PMa。
5 、調整油霧器調節螺絲，使其達到每分鐘1滴。檢查時(shí)，可用潔白的紙放在消聲器前，大約30分鐘后，應看到油跡。
維修
1、進(jìn)行任何維修工作前，首先必須切斷電源，關(guān)閉氣源。
2、電器運行500小時(shí)檢修一次。
3、機械運行2000小時(shí)檢修一次。
4、根據各部件的磨損情況，但最多在107次卸料后，下列部件應更換：
a、所有電磁閥。
b、所有軸承和軸承軸。
c、輸出繼電器。
5、 根據各部件運行情況，及時(shí)更換已磨損零、部件（特別應注意更換氣缸活塞）。
常見(jiàn)故障分析及處理：
故障情況 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法
進(jìn)料弧門(mén)工作時(shí)，振動(dòng)太大 a.進(jìn)料弧門(mén)的工作位置不對 a.調整氣缸支座的位置及連接螺栓的連接長(cháng)度 b.單向節流閥不起作用. b.正確調節單向節流閥或更換此件.
c.氣缸底部緩沖閥不起作 c.調節針閥
料桶底門(mén)關(guān)閉后， 1料桶底門(mén)回收信號失靈 1檢查感應開(kāi)關(guān)位置是否正確， 計量過(guò)程未開(kāi)始 或更換此件，以及電
氣線(xiàn)路是否接觸良好
料桶底門(mén)出現沖 1料桶底門(mén)關(guān)閉不到位 a.正確調整料桶氣缸的 單向節流閥 料，稱(chēng)量過(guò)程無(wú)法正常進(jìn)行 11料桶底門(mén)回收信號失靈 b.檢查感應開(kāi)關(guān)的位置是否正確
一次進(jìn)料已超出稱(chēng)量范圍 1物料流量太大 1調整分料斗插板的開(kāi)啟度
執行元件--氣缸動(dòng)作不正常 a.電磁閥失靈 a.更換或修理
b.氣缸活塞損壞 . b.更換活塞
c.壓縮空氣壓力不足. c.提高供氣壓力,保證氣壓0.5～0.6MPa d.電氣線(xiàn)路松動(dòng)，接觸不良 d.修理，排除
6、操作規程
（一）開(kāi)機前準備
1、吹掃
a. 吹掃縫紉機內線(xiàn)塵和縫紉機兩光電上粉塵。
b. 吹掃送包小車(chē)導軌，滾輪及各氣缸上粉塵和清掃掉車(chē)身中粉塵。 c. 吹掃導入裝置及夾袋裝置處粉塵，特別是軸承，氣缸和夾件檢測
觸點(diǎn)。
d. 吹掃上袋機工作臺面，機械手及各氣缸和對射光電上的粉塵。 e. 吹掃供袋裝置工作臺面及光電上粉塵。
f. 吹掃操作柜面上粉塵。
g. 吹掃各輸送機，特別是輸送機上各處軸承山粉塵。
h. 吹掃后再檢查一下縫紉機處兩處光電及上袋機處一組對射光電和供袋機處光電上是否還有粉塵，如有再吹掉。
2、潤滑
a.縫紉機吹掃后用油槍給縫紉機內各處運動(dòng)部件上打一點(diǎn)縫紉機白油（22#縫紉機油），正常工作中每隔2小時(shí)打一次油。
b.每隔3個(gè)月用油槍給導入裝置上萬(wàn)向節，上袋機袋子定心器絲桿，各處齒輪箱中齒輪，各處帶座軸承及各處鏈輪鏈條上加一點(diǎn)2#鋰基潤滑脂。
c.每隔6個(gè)月給縫紉機換一次縫紉機白油。
3、檢查
a．檢查供袋機上有無(wú)袋子，應按標準放置袋子。放置袋子要求如下：
1）.要整齊地把包裝袋放置在供袋機垛庫上，即袋口靠齊擋邊，袋右邊靠齊推進(jìn)板。
2）.袋垛左邊離上袋機側面擋板保留1-2cm距離。
3）.包裝袋要符合標準，
a.檢查全自動(dòng)包裝線(xiàn)各部件是否有壓縮空氣，
b.檢查操作箱上各開(kāi)關(guān)位置：“單機/連鎖”應在連鎖位，
4、開(kāi)機操作
閉合控制系統、電機驅動(dòng)等控制柜總電源，觸摸屏及儀表上電，觸摸屏進(jìn)入歡迎畫(huà)面：點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入運行畫(huà)面，
開(kāi)機前首先要進(jìn)行參數的設定和確認，點(diǎn)擊屏幕“參數設置”按鈕,進(jìn)入設置畫(huà)面設置運行參數
按儀表啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)稱(chēng)料系統，點(diǎn)擊屏幕“自動(dòng)”按鈕，或外部旋鈕選擇，此時(shí)“自動(dòng)”按鈕顯示為亮綠色，提示切換完成，點(diǎn)擊屏幕或外部“啟動(dòng)”按鈕，設備啟動(dòng)時(shí)首先經(jīng)過(guò)6秒左右的初始化，初始化完成后，設備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
5、停機操作
停機操作有兩種方式，一種是直接停機，直接點(diǎn)擊屏幕“停止”按鈕或外部停止按鈕設備立即相應停機命令停止正在執行的動(dòng)作，各驅動(dòng)電磁閥失電，
此停機方式主要應用在調試過(guò)程或生產(chǎn)非正常狀態(tài)。
另一種方式是點(diǎn)擊屏幕或外部結束按鈕，此時(shí)儀表停止稱(chēng)料，已經(jīng)稱(chēng)量完成的儀表在執行一個(gè)放料動(dòng)作后停止，設備在全部放料完成后進(jìn)入停機狀態(tài)。
五、維護及保養
（一）各功能部件的維護保養
1.維修人員或操作人員每班觀(guān)察運動(dòng)部分連接件是否松掉，如松掉應及時(shí)緊固。
2.維修人員或操作人員每班應觀(guān)察運動(dòng)件速度是否正常，如出現速度加快及振動(dòng)加大，應及時(shí)觀(guān)察帶閥接頭螺母是否松掉，如松掉應重新
調整速度后把螺母擰緊。關(guān)于汽缸速度調整原則為滿(mǎn)足動(dòng)作功能前提下速度應慢一些，這樣可以延長(cháng)汽缸及結構件的壽命。
3.維修人員或操作人員每班應觀(guān)察磁性開(kāi)關(guān)位置信號是否正常（一般看磁性開(kāi)關(guān)上的指示燈）。
（二）氣動(dòng)控制箱的維護保養
1.維修人員或操作人員每班觀(guān)察氣控管路是否破裂或松脫，若有及時(shí)解決。
2.維修人員或操作人員每班觀(guān)察氣壓表數值和滴油量是否正常，若有及時(shí)調整。
（三）自動(dòng)供袋裝置的維護保養
1. 維修人員或操作人員每班觀(guān)察運動(dòng)部分連接件是否松掉，如松掉應及時(shí)緊固。
2. 維修人員或操作人員每班應觀(guān)察光電開(kāi)關(guān)上是否有粉塵，若有及時(shí)清除。
六、常見(jiàn)故障分析及處理：
1.縫包機不切線(xiàn)，而切袋 1光電開(kāi)關(guān)有粉塵 1除塵
光電開(kāi)關(guān)位置不對 11重新調整光電開(kāi)關(guān)位置
2.取袋器長(cháng)汽缸不向下動(dòng)作 1檢查取袋器汽缸的動(dòng)作條件
a、手動(dòng)換向檢查長(cháng)汽缸及氣路是否正常
b、檢查PLC是否有輸出信號
c、檢查長(cháng)汽缸電磁閥接線(xiàn)是否正常
3.拖袋電機不動(dòng)作
a、檢查變頻器電源
b、變頻器有無(wú)報警
c、檢查PLC是否有輸出信號
d、檢查檢查到位條件
4.袋子前送過(guò)程中偏向一邊
a、微調前壓輪及同步帶輪的位置和角度
b、調整袋子定心架間距及對中速度
5.兩處吸盤(pán)真空度低
a、清掃真空過(guò)濾器中的粉塵
b、檢查整個(gè)管路的氣密性及吸盤(pán)是否破損
c、吹掃整個(gè)管路，把里面的粉塵吹走
d、檢查真空泵（根據真空泵說(shuō)明書(shū)）
6.送袋機械臂無(wú)動(dòng)作
a、檢查變頻器電源
b、變頻器有無(wú)報警
c、檢查PLC是否有輸出信號
d、檢查檢查到位條件
7.送包小車(chē)不送包 a、檢查變頻器電源
b、變頻器有無(wú)報警
c、檢查PLC是否有輸出信號
d、檢查檢查到位條件
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