福建耐火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)
一、火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)設備構成：
根據用戶(hù)實(shí)際生產(chǎn)需求，我公司設計耐火材料不定型配料混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)，主要設備包含：原料倉、配料系統、攪拌系統、包裝設備、粉塵處理設備、控制系統等組成。
1.原料倉：采用人工行車(chē)上料和上游的破碎分級生產(chǎn)線(xiàn)溜槽供料相結合，艙口內設有鋼絲網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)，根據原料特性加設艙壁振動(dòng)器。每個(gè)料倉安裝有可開(kāi)啟的檢修門(mén)，以方便換料清理。各料倉均配備手動(dòng)檢修閥門(mén)，以利設備檢修。各料倉開(kāi)有自動(dòng)控制開(kāi)閉的收塵封口，加料時(shí)收塵風(fēng)門(mén)打開(kāi)。料倉配備稱(chēng)重式料位儀，通過(guò)屏幕可實(shí)時(shí)顯示料倉倉容情況，并及時(shí)發(fā)出上料提示信號；可根據配方要求預判倉容情況，判斷并提示相對種類(lèi)物料的上料?？纱蛴「髟舷膱蟊?/p>
2.配料系統：由10套振動(dòng)喂料機構提供顆粒料原料喂料,4套雙動(dòng)力螺旋喂料機提供粉狀原料快慢喂料，由配料小車(chē)上的稱(chēng)重單元對各種物料實(shí)施單獨計量，完成各種配方的自動(dòng)配料，小車(chē)上配備脈沖收塵器，配料過(guò)程實(shí)現全密閉工作，由一臺密閉的提升斗車(chē)輸送到攪拌機內，然后進(jìn)入攪拌工序，中間攪拌與各段配料可穿插進(jìn)行。
3.攪拌系統：攪拌機設自動(dòng)放料門(mén)，按工藝要求攪拌結束后，攪拌機放料門(mén)打開(kāi)，物料按工藝要求自動(dòng)排入包裝中轉倉內，進(jìn)入下一包裝工序。
4.包裝設備：根據用戶(hù)配備容積為不小于1.7m³的候料倉（帶活動(dòng)艙門(mén)），使用兩臺混合物料自動(dòng)包裝秤；采用人工套袋，自動(dòng)稱(chēng)重計量、自動(dòng)包裝；具備包裝包數累計、重量累計、批量包裝功能，配備U232及485接口，可與計算機及打印機通訊。
5.粉塵處理系統：整個(gè)系統封閉運行，在上料、配料、倒料、攪拌、包裝接口設置相應收塵口及自動(dòng)鎖風(fēng)閥，進(jìn)行粉塵收集和處理，保持整個(gè)系統環(huán)保運行。攪拌及包裝工位單獨設有倉式除塵器，進(jìn)行粉塵收集和處理，收集的物料直接加入包裝料倉，保證了混合物料的配方及精度。
6.控制系統：設立獨立的控制室，進(jìn)行整個(gè)配料包裝系統的控制與操作。設計了全方位的控制系統設備包括：?上位機監控系統：采用工控機+WINCC上位機軟件，安放在控制室內，實(shí)現對整個(gè)系統的監控、配方設置、系統參數設置、實(shí)時(shí)報警、配料過(guò)程數據的報表。?西門(mén)子S7-300主控制器：作為系統總站，完成對整個(gè)系統的測控，可完成與上位機的通信，有非 常強的擴展功能。?執行系統：主要包括變頻調速振動(dòng)喂料機構10套、變頻調速螺旋喂料機4套、可移動(dòng)輸料皮帶機、提升斗車(chē)、攪拌機、電磁閥及氣缸等執行機構。④現場(chǎng)檢測系統：稱(chēng)重傳感器、接近開(kāi)關(guān)等。⑤手動(dòng)操作系統：完成系統相應手動(dòng)操作功能。 控制系統包括：①配料子系統：該子系統的控制既可以在控制室內完成，也可以配料小車(chē)旁操作合完成。根據攪拌機要料指令，各種顆粒料和粉狀料分別由振動(dòng)喂料機構和調速螺旋喂料機對每種物料按配方要求喂料及稱(chēng)量直至完成配料，配料完畢小車(chē)內物料經(jīng)由可移動(dòng)的輸料皮帶導入提升斗內，由提升斗車(chē)輸送至攪拌機內，進(jìn)入攪拌工序，配料系統進(jìn)入下次配料過(guò)程。配料生產(chǎn)線(xiàn)上另設一移動(dòng)小車(chē)，可直接到各個(gè)料倉下收集物料，以利更換原料清理施工。②攪拌子系統：攪拌機加料完畢，根據系統設定攪拌時(shí)間開(kāi)始攪拌，按工藝要求攪拌完畢，系統發(fā)出卸料指令，攪拌機卸料口氣缸動(dòng)作，打開(kāi)卸料口開(kāi)始卸料，按設定時(shí)間卸料完畢，氣缸反向工作卸料門(mén)關(guān)閉，然后發(fā)出上料指令，收料皮帶開(kāi)始工作，進(jìn)入下次攪拌循環(huán)。包裝工位根據實(shí)際情況開(kāi)始包裝工序。③粉塵處理：在系統的輸送、攪拌環(huán)節進(jìn)行粉塵收集處理。整個(gè)配料系統采用PLC控制，只有在設備運行時(shí)才啟用除塵器，設備停止時(shí)相關(guān)除塵管道或整個(gè)除塵器關(guān)閉。
二．火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)操作流程：
1.生產(chǎn)啟動(dòng)：
操作臺上設有各工藝環(huán)節的手動(dòng)操控按鈕及指示燈，以及啟動(dòng)按鈕等。操作者可在操作臺面板上按動(dòng)按鈕或直接用鼠標點(diǎn)擊屏幕上的啟動(dòng)按鈕，即可以手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)相應的生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始生產(chǎn)。
2.配方管理：
每次生產(chǎn)前可以設置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動(dòng)上料提供數據依據。
3.生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)計量：
在生產(chǎn)啟動(dòng)的同時(shí)，PLC就將動(dòng)態(tài)計量啟動(dòng)信號發(fā)送至稱(chēng)量?jì)x表，儀表即開(kāi)始對各環(huán)節的重量進(jìn)行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計量精度。在到達目標值時(shí)，輸出停止計量信號，由PLC控制給料機停止工作。同時(shí)完成卸料到收料皮帶的動(dòng)作，計量?jì)x表自動(dòng)清零去皮。
4.數據存盤(pán)：
本次配料結束時(shí)，由上位機（電腦）對本次實(shí)際數據做存儲，并可按要求做一定的精度分析，生成各類(lèi)報表，用于生產(chǎn)統計和管理。
5.報表打?。?br /> 根據需要在線(xiàn)或離線(xiàn)打印所需報表，如成品日產(chǎn)量、原料消耗等。
三、火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)主要配置：
公司設備的電器和元件均為進(jìn)口元件，使用壽命長(cháng)，穩定性高。
氣缸：臺灣亞德客，電磁閥：德國弗斯托,變頻器日本三菱
變頻器：日本三菱
稱(chēng)重傳感器：中航電測；
儀表：加拿大杰曼
電磁閥：德國費斯托
四．火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)設備參數：
1.精度：本系統配料精度0.2%%，每種物料的稱(chēng)重精度0.2 %，配料速度3~5分鐘/次(從配料指令發(fā)出開(kāi)始配料計量2~3分鐘結束配料，到物料完全輸送到攪拌機約1.5~2分鐘結束)。
2.生產(chǎn)能力：每單個(gè)喂料機的生產(chǎn)能力30~50t/h, 配料系統生產(chǎn)能力10~18t/h。
五.火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)公司服務(wù)：
1.質(zhì)保：整套系統及設備質(zhì)量實(shí)行三包，三包期一年（易損件除外）。
2.施工：承攬方負責派員現場(chǎng)安裝并調試，定做方負責現場(chǎng)安裝所需的起吊，包括動(dòng)力電源及插座等，并派一現場(chǎng)協(xié)調指揮負責人。
3.驗收：安裝調試完畢后，由需方驗收合格后，供方人員方可離場(chǎng)。
4.售后服務(wù)：若一年之內系統運行發(fā)現問(wèn)題，供方24小時(shí)內派員到達現場(chǎng)。一年后三年內若有用戶(hù)處理不了的問(wèn)題，供方免費派員給予需方技術(shù)支持。
5.技術(shù)承若：合同簽訂后十日內承攬方向定作方提供工藝線(xiàn)基槽布置圖及基樁載荷、系統總布置圖，以及料倉及鋼結構制作加工圖紙（若需方自制）。 免費對需方崗位人員進(jìn)行培訓指導，包括操作、調試及設備維護 。
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