摩擦行業(yè)自動(dòng)配料系統的現狀
摩擦材料在汽車(chē)制動(dòng)系統中作用非常重要。各種物料配比的不同直接影著(zhù)行車(chē)的安全及制動(dòng)效果的好壞,傳統工藝中主要以手工稱(chēng)料為主,污染大、效率低、精度差正制約著(zhù)行業(yè)的發(fā)展。 摩擦材料一般是由十幾種乃至幾十種原材料按比例配合后進(jìn)行生產(chǎn)的,由于材料的差異,自動(dòng)配料很難實(shí)現,因此,很多生產(chǎn)廠(chǎng)家采用人工配料的方式。這就難免會(huì )產(chǎn)生漏配或多配,而且,這種方式具有誤差大,勞動(dòng)環(huán)境差等缺點(diǎn)。
摩擦行業(yè)剎車(chē)片廠(chǎng)家在用的摩擦材料配料系統按照輸送方式大致分為兩種，一種是小車(chē)輸送方式，另一種是皮帶輸送方式。而他們并不能滿(mǎn)足所有客戶(hù)的需要。如下圖分別是部分客戶(hù)在使用的配料系統詳圖。
一、摩擦材料配料系統小車(chē)輸送方式
摩擦材料配料系統小車(chē)輸送方式不足：
1、自動(dòng)配料系統給料方式單一，流動(dòng)性差的物料無(wú)法自動(dòng)給料
2、沒(méi)有稱(chēng)量斗，僅用小車(chē)稱(chēng)量，速度慢
3、自動(dòng)配料系統沒(méi)有復稱(chēng)裝置，無(wú)法保證精確度
二、摩擦材料配料系統皮帶輸送方式
摩擦材料配料系統皮帶給料方式不足：
1、自動(dòng)配料系統給料方式單一，流動(dòng)性差的物料無(wú)法自動(dòng)給料
2、沒(méi)有采取措施解決皮帶粘料問(wèn)題，精度無(wú)法保證
3、自動(dòng)配料系統沒(méi)有復稱(chēng)裝置，無(wú)法保證精確度
三、摩擦材料配料系統總結缺點(diǎn)如下：
1、摩擦材料配料系統配料精度差 0.5%-1%。
2、自動(dòng)配料系統速度慢 7-15分鐘配一次。
3、鋼纖維、玻纖等流動(dòng)性差的物料都不能自動(dòng)給料，需要人工輔助給料。 致使自動(dòng)配料系統變成半自動(dòng)配料系統。
4、摩擦材料配料系統設計有缺陷
（1）稱(chēng)量斗放料不干凈。
（2）放料的過(guò)程粉狀物料溢出到皮帶外。
（3）給料方式選擇有問(wèn)題,全部用螺旋給料。整套摩擦材料配料系統應該有： a 螺旋給料、b 振動(dòng)給料、c 皮帶給料、d 重力給料等給料方式組合。
5、摩擦材料配料系統輸送方式單一，只用皮帶輸送或只用小車(chē)輸送，不能根據客戶(hù)情況靈活變換。
6、摩擦材料配料系統除塵效果差。
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